مزایای معایب نصب نما کامپوزیت

نما، شخصیت یک ساختمان است. نمای کامپوزیت یکی از چندین متریال ، نمای مدرن است.

 که امروزه محبوبیت زیادی پیدا کرده است. 

انعطاف‌پذیری بالای آن سبب شده هیچ محدودیتی در طراحی و اجرای آن نباشد. 

اولین تحقیق و عرضه

سالها محققان و مهندسین شناخت مواد در تلاش برای تولید و اختراع موادی هستند که مزیت ها را دارا باشد.

تا بتواند در صنایع مختلف بهترین کاربرد را داشته باشد.

صنایعی مانند

هواپیما سازی

کشتی سازی

فضاپیما

صنعتی

ساختمانی

و موارد بسیار دیگر

کامپوزیت یکی از این مواد ترکیبی است.

کامپوزیت نما

برای نخستین بار در کشور آلمان توسط شرکت آلوباند، در سال ۱۹۶۹ اختراع و به کار برده شد.

کامپوزیت، به معنی مواد ترکیبی است که از ترکیب چندین مواد تشکیل شده است.

این مواد به صورت لایه به لایه روی هم قرار میگیرند. 

این لایه‌ها به روش اکستروژن به یکدیگر پرس شده‌اند یا چسب می شوند.

مزایای نمای کامپوزیت

عایق حرارتی و صوتی

فضای خالی پشت ورق‌های کامپوزیت،باعث می شود که یک لایه هوا بین دیوار ساختمان و نمای ساختمان ایجاد شود.

این قابلیت عایق صوتی و حرارتی بودن نما را افزایش می‌دهد. حتی میتوان این فضا خالی را با فوم یا پشم شیشه پر کرد.

و این باعث دو برابر شدن عایق می شود.

مزایای نصب کامپوزیت

سرعت بالای نصب کامپوزیت از مزایای غیر قابل رقابت این متریال است.

زیرسازی آهن با فواصل مناسب و پنالهای نسبتا بزرگ، سرعت نصب و مونتاژ روی نما ساختمان را افزایش می دهد.

به طور میانگین روزانه 30 تا 40 متر مربع(بسته به شرایط و طرح نما)

• سرعت بالای اجرا

• ‌کمترین تولید ضایعات مصالح و سروصدا

• قابلیت نصب در ساختمانهای مرتفع

• کاهش چشمگیر وزن ساختمان

• سهولت تعویض و تعمیر آسان

• کنترل خطر سقوط مصالح

• افزایش کیفیت اجرای نما

• اجرای خشک

عملکرد مناسب در هنگام زلزله

به علت جدا بودن هر پانل در نصب ورق کامپوزیت، در هنگام زلزله، هر پنل فشار جداگانه‌ای را تحمل مکند و به یکدیگر فشاری زیادی وارد نمی کنند. این امر موجب می شود کمترین خسارت یا ریزش را دارا باشد.

امکان آب‌بندی نمای کامپوزیت

از دیگر مزیت‌های نمای کامپوزیت، به خصوص در مناطق باران خیز این است که در هنگام بارش باران یا برف امکان نفوذ آب به زیر نما به حداقل می رسد. زیرا شیارهای تعبیه شده در بین پانلها (ژوئن)، آب را به بیرون هدایت می‌کنند.

سبکی وزن 

نمای کامپوزیت در مقایسه با نمای سنگ،آجر یا شیشه، بسیار سبک بوده و باعث کاهش وزن بار بی مورد می‌شود. وزن نصب شده آن بین ۵ تا ۸ کیلوگرم در هر مترمربع است.

تنوع رنگ،جنس و ضخامت

نظافت آسان

نظافت و شستشوی آسان با صرف کمترین هزینه. 

ضد حریق

در صورت درخواست پلی اتیلن هسته مرکزی ضد حریق تولید خواهد شد. در زمان وقوع آتش‌سوزی در یک ساختمان، از سرایت حریق به طبقات دیگر جلوگیری شود. به اصطلاح کند سوز می شود. این امر درصد مهار آتش در ساختمان را در بالا می‌برد. و از ریزش مصالح جلوگیری میکند.

امکان ایجاد طراحی در سبک مدرن

اجرای بسیار باز طرح‌ها و شکل‌های مدرن بر روی آن وجود دارد. که می توان حالت خاص و زیبایی به نمای خود بدهید.

نمای کامپوزیت و سبک سازی ساختمان‌های بلند

یکی از مهمترین مواردی که در ساخت ساختمان‌های بلند باید مورد توجه قرار گیرد، سبک‌سازی ساختمان است. نمای ساختمان، در بحث سبک‌سازی بیشترین کانون توجه را دارد. ورق‌های کامپوزیت، یکی از بهترین مصالح برای سبک سازی نمای ساختمان‌های مرتفع است.

تحمل فشار

نمای کامپوزیت تحمل فشار در ارتفاع یا ورزش باد و حتی اجسام را دارا می باشد.

آب گریز

سطح صیقلی کامپوزیت نما باعث آبگریزی می شود. این مزیت همچنین باعث زودتر خشک شدن نما نسبت به مصالح دیگر است.

معایب نمای کامپوزیت

بدون شک نمای کامپوزیت نیز مانند هر نمایی معایبی دارد که از جمله آن‌ها به موارد زیر می‌توان اشاره کرد:

از نظر معماری، نسبت به سنگ و نمای چوب، کمی سرد و بی روح است. 

نمای کامپوزیت برخی از انعطاف های اجرایی دیگر مصالح را ندارد.

در برابر ضربه های شدید، مقاومت کمی دارد و منجر به تغییر شکل آن می‌ شود. البته قابل تعویض است.

برای نصب، نیاز به افراد متخصص دارد. اصول نصب نمای کامپوزیت کامل باید رعایت شود.

کاربری نمای کامپوزیت

• نمای ساختمان‌ های اداری تجاری و مسکونی

• نمای مکان‌های عمومی و سازمانی مثل بانک، بیمارستان، جایگاه سوخت، فرودگاه‌ها و هتل‌ها 

• در طراحی داخلی 

• بازسازی نمای قدیمی ساختمان‌ها 

• برای تابلوها و بیلبوردهای تبلیغاتی مغازه‌ها و فروشگاه‌ها 

• تابلوهای بین راهی و بین شهری

• سقف کاذب 

• تونل‌ها و ترمینال‌های مسافربری مترو

• پوشش کانکس اتاقک نگهبانی اتاقک سیار ساختمان پیش ساخته

•  بدنه و پوشش ماشین‌آلات صنعتی 

انواع ورق کامپوزیت از نظر پوشش رنگ

یکی از عوامل تاثیرگذار در قیمت ورق‌های کامپوزیت ، پوشش رنگ است.

(تربیت بر اساس قیمت ورق کامپوزیت از کمینه به بیشینه)

پوشش پلی استر P.E

این پوشش رنگ کمترین خواص رنگ را بدون هیچگونه لایه محافظتی داراست. از این نوع ورق کامپوزیت در نمای داخلی و دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود. زیرا این پوشش در مقابل شرایط جوی و نور خورشید آسیب‌پذیر است.این پوشش رنگ ساده‌ترین و در عین حال ارزان‌ترین نوع رنگ در ورق کامپوزیت است.

پوشش P. V. D. F

پوشش P. V. D. F یا فلوئور-کربن، متشکل از ترکیبات شیمیایی رزین فلوئور کربن، رنگدانه و حلال استر است که با پیوند بین اتمها، به شکل جامد درآمده تا با مقاومت بسیار بالا در برابر هوا خشک شود. این تکنولوژی سال‌ها است که در ساخت ورق‌های کامپوزیت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق کامپوزیت با روکش نانو هایگلاس (High Glass)

افزودن مواد نانویی بر روی پوشش رنگ ورق‌های آلومینیوم (P.V.D.F)روکش نانو هایگلاس نام دارد. این کار باعث می‌شود مواد معلق موجود در هوا جذب ورق‌ها نشود و سطح ورق‌ها همیشه براق و تمیز بماند. تمیز کردن نمای ساختمان به‎ خصوص در ساختمان‌های بلند، مشکل است. این نوع ورق با روکش هایگلاس به مراتب در نما ساختمان کمتر کثیف می شود.

انواع ورق کامپوزیت از نظر نوع رنگ

(تربیت بر اساس قیمت ورق کامپوزیت از کمینه به بیشینه)

ورق کامپوزیت رنگی

ورق‌های رنگی، که در رنگ‌های متنوع و طیف وسیعی(نقره ای،نوک مدادی،سبز،قرمز، …)تولید و عرضه می‌شوند. البته تنوع رنگی محدود به رنگهای معمولی نمی‌شود بلکه، انواع دیگری از ورق‌های کامپوزیت نیز در رنگ‌های مخصوص (Special) تولید می‌شوند.که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد.

ورق کامپوزیت طرح سنگ

پوشش رنگ این ورق‌ها شبیه سنگ است و هنگامی که در نمای ساختمان اجرا می‌شود جلوه ای شبیه سنگ دیده می‌شود.

ورق کامپوزیت طرح خش دار

سطح این ورق‌ها به جای پوشش رنگ به صورت خش‌دار است. به همین خاطر زیبایی منحصر بفردی به آن می دهد. ولی عیب آن تمیز کردن سخت آن است.

ورق کامپوزیت طرح چوب

این ورق‌ها در نمای خارجی و طراحی داخلی ساختمان، به کار برده می‌شود و طرفداران زیادی دارد. که در نمای ساختمان جلوه ای شبیه چوب دیده می‌شود.

ورق کامپوزیت آینه‌ای

این ورق‌ها سطحی شبیه آینه دارند.در سه رنگ طلایی نقره ای و برنز تولید می شود. رنگ طلایی، محبوب‌تر بوده و بیشترین کاربرد را دارد.

انواع ورق کامپوزیت از نظر لایه میانی یا نوع هسته 

ترکیبات لایه میانی ورق (هسته) را می توان از موادی مانند 

• پلی اتیلن بازیافتی(آسیابی)

• پلی اتیلن (P.P)

• مواد معدنی ضد حریق گرید B 

• مواد معدنی ضد حریق گرید A 

انتخاب کرد. 

(تربیت بر اساس قیمت ورق کامپوزیت از کمینه به بیشینه)

ورق‌های معمولی با مواد پلی اتیلنی

در هسته این ورق‌ها از مواد پلی اتیلن معمولی یا بازیافتی استفاده می‌شود. که هیچ مقاومتی در برابر آتش‌ و حرارت بالا ندارند. مهم‌ترین دلیلی که باعث می‌شود این ورق‌ها تولید و عرضه شوند، قیمت پایین آن‌ها می‌باشد. برای مصارف چون تابلو اماکن تجاری و غیره. در ساختمان‌های بلند بهتر است از ورق‌های کامپوزیت ضد حریق استفاده شود. 

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم کند سوز

در تولید این ورق‌ها از مواد پلی اتیلن ترکیب شده با مواد معدنی ضد حریق، استفاده می‌شود. این ورق‌ها تا اندازه‌ای در برابر حریق مقاوم هستند.

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم نسوز

در لایه میانی این ورق‌ها به جای پلی اتیلن، از مواد معدنی استفاده می‌شود. برعکس پلی اتیلن، این مواد در مقابل حریق کاملا مقاوم و پایدار است. قیمت این ورق‌ها در مقایسه با سایر ورق‌ها بسیار بالاتر است. مواد معدنی به کار رفته در لایه میانی، هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم می‌باشد.